Analiza procesului de producție de extrudare a profilului de aluminiu

Extrudarea profilului de aluminiu este un proces în mai multe etape, cu tehnologie intensivă. Pașii principali sunt următorii:

1. Pretratarea materiei prime: țagla de aluminiu este supusă omogenizării la 480–520°C timp de 4–8 ore pentru a elimina segregarea granițelor și pentru a asigura un flux consistent de metal în timpul extrudarii.
2. Încălzire: țagla este încălzită la temperatura de deformare plastică (450–500°C). Matrița de extrudare este, de asemenea, preîncălzită la aproximativ 480°C și înmuiată pentru a se potrivi cu temperatura țaglei.
3. Formare prin extrudare: țagla încălzită este forțată prin deschiderea matriței la presiune înaltă (15–50 MN) pentru a forma un profil cu o secțiune transversală specifică. Viteza de extrudare este ajustată în funcție de proprietățile aliajului - de exemplu, aliajul de aluminiu 6063 este extrudat de obicei la 20-30 m/min.
4. Răcire: Profilul proaspăt extrudat este stins imediat online, răcind de la 500°C la sub 200°C în 60 de secunde pentru a asigura o precipitare suficientă a fazei de întărire.
5. Întindere: Se aplică o rată de întindere de 0,5%–3% folosind o targă pentru a ameliora stresul rezidual intern.
6. Îmbătrânire: Profilele întinse sunt încărcate în rafturi de materiale și transferate în cuptorul de îmbătrânire, unde sunt ținute la 200°C timp de 2 ore.
7. Tratamentul suprafeței: În funcție de cerințe, se aplică tratamente de suprafață, cum ar fi anodizarea, acoperirea electroforetică sau acoperirea cu pulbere.
8. Inspecție de calitate: produsele finite sunt supuse unei inspecții complete, inclusiv verificări dimensionale și testare a proprietăților mecanice.