Tehnologia de tratare a suprafețelor pentru profilele de aluminiu este un proces cheie pentru îmbunătățirea performanței produsului, prelungirea duratei de viață și îmbunătățirea esteticii. Pe baza practicilor din industrie și a celor mai recente evoluții tehnologice, mai jos este o analiză detaliată a principalelor tehnologii de tratare a suprafețelor pentru profilele de aluminiu, inclusiv principiile procesului și industriile aplicabile.
I. Tratament de anodizare
Principiul procesului: Anodizarea este un proces care formează o peliculă de oxid de aluminiu (Al₂O₃) pe suprafața aluminiului prin electroliză. Materialul de aluminiu este plasat ca anod într-un electrolit (de obicei soluție de acid sulfuric), iar sub acțiunea unui curent aplicat (12-18V) are loc o reacție electrochimică, generând o peliculă poroasă de oxid (5-25μm grosime). Ulterior, se efectuează un tratament de etanșare pentru a închide microporii și a îmbunătăți rezistența la coroziune.
Industrii de aplicare: Folosit pe scară largă în industria aerospațială, electronică, decorarea clădirilor și echipamente de mașini. De exemplu, în domeniul aerospațial, anodizarea dură poate atinge o duritate a suprafeței de 400-1200 HV, îndeplinind cerințele de rezistență ridicată și rezistență la uzură; în domeniul electronicii și al aparatelor electrice, anodizarea asigură o izolare excelentă, cu o tensiune de avarie mai mare de 30V/μm.
II. Tratament electroforetic de acoperire
Principiul procesului: Învelișul electroforetic este dizolvat în apă, determinând electroliza să genereze particule încărcate. Sub acțiunea unui câmp electric extern, particulele încărcate se deplasează spre electrodul opus și se depun pe suprafața profilului de aluminiu, formând o peliculă densă și uniformă. Poate fi împărțit în acoperire electroforetică anodică (particulele de rășină ionizează în ioni negativi) și acoperire electroforetică catodic (particulele de rășină ionizează în ioni pozitivi).
Industrii de aplicație: Folosit în mod obișnuit în carcase și accesorii auto, ghidon și accesorii pentru biciclete, accesorii de feronerie mici de uz zilnic, mobilier, obiecte de artizanat etc. De exemplu, acoperirea electroforetică pe caroserii auto creează o peliculă de protecție rezistentă la coroziune și plăcută din punct de vedere estetic, rezistând la eroziunea cimentului, mortarului și ploii acide.
III. Acoperire cu pulbere
Principiul procesului: Utilizând adsorbția electrostatică, stratul de pulbere este pulverizat pe suprafața profilelor de aluminiu printr-un pistol de pulverizare. Apoi se topește și curge la temperaturi ridicate, formând o peliculă uniformă, densă și netedă.
Industrii de aplicare: Folosit pe scară largă în industria auto, izolație electrică, pompe chimice rezistente la coroziune, supape, cilindri, conducte, componente din oțel pentru exterior, mobilier din oțel, piese turnate, etc.
IV. Acoperire cu fluorocarbon
Principiul procesului: Acoperirile cu rășină fluorocarbonică sunt utilizate pentru pulverizare, utilizând de obicei un proces de pulverizare cu mai multe straturi, inclusiv grund, strat superior și strat transparent, urmat de coacere și întărire. Industrii de aplicare: Folosit în principal pentru tratarea suprafețelor profilelor de aluminiu de ultimă generație, cum ar fi construcțiile de pereți cortină și uși și ferestre de ultimă generație. Învelișul său prezintă o rezistență excelentă la intemperii și la UV, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare pe termen lung în exterior.
